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产品简介
一、前言
随着环境的污染和资源的日益匮乏，固体废物和危险废物的综合无害处治再利用已经成为当今社会可持续发展的必然趋势。据******有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业以及矿产企业等，每年有数亿吨的工业废料，如粉煤灰、炉渣、尾矿渣、煤矸石、城市污泥等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。由此看出，利用工业废渣生产固化砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。本司利用建筑渣土、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、城市污泥等一般固废和垃圾焚烧飞灰、高砷污泥等危险废物（以上原料的一种或数种）作为主要原料，通过无害处治后，不经高温煅烧通过添加新型固化剂制造一种新型固化砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合******财政部******税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的环保建材制品。
强度与抗冻性
表1-2
|
强度级别 |
抗压强度平均值f（MPa） |
变异系数≤0.21 |
变异系数≥0.21 |
|
强度标准值fk（MPa） |
单块朂小抗压强度fmin（MPa） |
||
|
MU25 |
≥25.0 |
≥19.0 |
≥20.0 |
|
MU20 |
≥20.0 |
≥14.0 |
≥16.0 |
|
MU15 |
≥15.0 |
≥10.0 |
≥12.0 |
干燥收缩
表1-3
|
干燥收缩值 |
≥0.06% |
|
******建筑工程质量监督检验中心检测数据表
表1-4
|
检测项目 |
技术指标 |
检测结果 |
|
|
强度等级（Mu20.0） |
抗压强度平均值MP/a |
≥20.0 |
21.6 |
|
强度标准值MP/a |
≥14.0 |
19.1 |
|
|
单块吸水率（F）% |
≤18 |
12.8 |
|
|
碳化性能/MPa |
≥16.0 |
19.3 |
|
|
软化系数 |
≥0.80 |
0.81 |
|
|
放射性 |
内照射指数Ⅰ |
≥1.0 |
0.2 |
|
放射性 |
外照射指数Ⅱ |
≥1.0 |
0.6 |
|
抗冻融（50次） |
质量损失率% |
≤2.0 |
0.2 |
|
0.6 |
|||
|
0.6 |
|||
|
0.8 |
|||
|
0.2 |
|||
|
抗压强度平均值/MPa |
≥16.0 |
16.7 |
|
垃圾焚烧飞灰固化砖
2.21 垃圾焚烧飞灰固化砖质量标准：产品执行******行业监测标准，外观质量和抗压强度以及吸水率参照GBT2542-2003《砌墙砖试验方法》，检测浸出毒性标准执行******GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》。
2.22 产品尺寸及指标：240mm*115mm*53mm，强度等级15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。指标均达到或超过红砖。
2.23原料与产品照片
图2-4 垃圾焚烧飞灰固化砖
2.24 生产原理
城市生活垃圾焚烧产生的飞灰含有多种有害物质，属于危险废物。我司的飞灰综合固化处治工艺是利用固化剂与垃圾焚烧飞灰混合后，在一定的条件下，经过一系列的物理、化学作用，使污染物在固化剂基质体系中的迁移率减小(如形成溶解性比金属离子小得多的金属螯合物)，再添加一些辅料以增进反应过程，并按比例添加骨料混合提高固化体的强度，朂终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物因固化而稳定化，朂终制成飞灰固化砖。对垃圾焚烧飞灰进行综合固化处理的检测结果表明，其浸出毒性达到******标准，固化砖能达到较高的强度，符合******的建材行业标准。
2.25 生产工艺
（1）垃圾焚烧飞灰使用自动配料系统按比例调配，并使粉状、颗粒状原材料混合均匀，在陈化系统里使均化料液相迁移均化，预反应。
（2）采用高压系统对均匀混合料进行压制固化。
（3）固化砖进行常温养护后，对其进行毒性浸出检测与抗压抗折检测。
（4）检测达标的固化砖可用于修路、筑桥、筑坝等户外基础设施建设。
2.26成本分析
飞灰的综合无害固化处治成本为600-1000元/m3。
