随着环境的污染和资源的日益匮乏,固体废物和危险废物的综合无害处治再利用已经成为当今社会可持续发展的必然趋势。据国家有关资料显示在原料方面,我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大,这类废料都以自然堆积法储存于人工库中,这些废料不仅要侵占大量土地,污染着周边地区的环境,而且每年需要投入大量并且是无法收回的资金,已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业以及矿产企业等,每年有数亿吨的工业废料,如粉煤灰、炉渣、尾矿渣、煤矸石、城市污泥等需排放处理,企业为此耗资不菲,努力消化或转化工业废料。由此看出,利用工业废渣生产固化砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。本司利用建筑渣土、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、城市污泥等一般固废和垃圾焚烧飞灰、高砷污泥等危险废物(以上原料的一种或数种)作为主要原料,通过无害处治后,不经高温煅烧通过添加新型固化剂制造一种新型固化砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”,符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”,该产品是属于全免增值税的环保建材制品。
产品种类:
1. 固废建筑渣土、城市污泥、尾矿渣砖
1.1 产品质量标准:产品执行中国建材行业标准JC42。2-2007《非烧结垃圾尾矿砖》GB/T4111-2013等相关标准。
1.2 产品尺寸及指标:240mm*115mm*53mm,强度等级15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。指标均达到或超过红砖。
1.3 原材料配比表及技术指标
建筑渣土、城市污泥、尾矿渣制砖主要原材料配比表
表1-1
渣土 |
水泥 |
骨料 |
外加剂 |
60 |
8 |
31 |
1 |
强度与抗冻性
表-2
强度级别 |
抗压强度平均值f(MPa) |
变异系数≤0.21 |
变异系数≥0.21 |
强度标准值fk(MPa) |
单块最小抗压强度fmin(MPa) |
||
MU25 |
≥25.0 |
≥19.0 |
≥20.0 |
MU20 |
≥20.0 |
≥14.0 |
≥16.0 |
MU15 |
≥15.0 |
≥10.0 |
≥12.0 |
干燥收缩
表1-3
干燥收缩值 |
≥0.06% |
|
国家建筑工程质量监督检验中心检测数据表
表1-4
检测项目 |
技术指标 |
检测结果 |
|
强度等级(Mu20.0) |
抗压强度平均值MP/a |
≥20.0 |
21.6 |
强度标准值MP/a |
≥14.0 |
19.1 |
|
单块吸水率(F)% |
≤18 |
12.8 |
|
碳化性能/MPa |
≥16.0 |
19.3 |
|
软化系数 |
≥0.80 |
0.81 |
|
放射性 |
内照射指数Ⅰ |
≥1.0 |
0.2 |
放射性 |
外照射指数Ⅱ |
≥1.0 |
0.6 |
抗冻融(50次) |
质量损失率% |
≤2.0 |
0.2 |
0.6 |
|||
0.6 |
|||
0.8 |
|||
0.2 |
|||
抗压强度平均值/MPa |
≥16.0 |
16.7 |
1.4 建筑渣土砖
1.41原料及产品图片:
图1-1 建筑渣土运输现场
图1-2 建筑渣土砖实物照片
1.42生产工艺
将建筑渣土分别堆放预均化,剔除树根、塑料包装袋、编织袋及石灰石等杂质,装载机搭配及给料,鄂式破碎机、反击式锤式破碎机破碎,回转筛筛分,添加固化剂,混合料进陈化库陈化,推土机将料推进轮碾机后,通过真空挤砖机压制成型后,常温养护,最后砌块。
1.43 成本分析
建筑渣土砖:91%以上主要原料是建筑渣土,不算国家补贴,其原材料是0成本(运费除外),我们按照加运费,破碎费用,加工费用其单砖成本在0.25元/块,远低于市场红砖成本(0.6-1.1元/块)。